프로파일 주석 시트는 산업 및 토목 건축에 널리 사용됩니다. 그러나 그들은 손으로 만들어지지 않습니다. 골판지 생산 라인의 배열 방식, 골판지 및 차이점은 기사 뒷부분에 있습니다.
장비를 직접 고려하기 전에 특성이 어떻게 결정되는지 더 잘 이해하려면 골판지 유형을 결정해야 합니다. 결국 생산을 위한 장비 선택을 결정하는 것은 최종 제품의 매개변수입니다.
가장 작은 주름 값(벽 수정의 경우 8mm)을 갖는 데크는 그것이 만들어지는 일반 아연 도금 강판보다 훨씬 더 강한 것으로 밝혀졌습니다.
추가 강성을 제공하는 것은 종 방향 릴리프입니다.따라서 건축업자는 산업 건물의 울타리 및 벽, 지붕재, 층간 천장, 고정식 거푸집 등 다양한 용도로 널리 사용합니다.
골판지로 만든 벽과 지붕은 건물을 짓누르지 않고 기밀성이 우수합니다(각주 1).
당연히 다양한 작업에는 다양한 특성이 필요하므로 골판지 생산 라인이 필요합니다.
소비자 품질에 대한 모든 기술 정보는 골판지 자체의 마킹에 포함되어 있으므로 미리 숙지하는 것이 중요합니다. 골판지 지붕을 선택하는 방법.
브랜드에 반영된 모든 특성이 등록된 GOST 24045-94 생산에 대한 국가 표준이 있습니다.
예를 들어 C44-1000-0.4는 다음을 의미합니다.
- C - 자료의 목적
- 44 - 주름 높이
- 1000 - 유용하거나 시트의 장착 폭
- 0.4 - 사용된 금속의 두께
골판지의 분류(각주 2):
- 와 함께 - 벽 데크 울타리, 벽 및 파티션 건설에 사용
- H - 루핑 골판지는 루핑에 사용됩니다.
- HC - 지붕 덮개 및 벽 골판지로 사용
중요한 정보! 모든 표준 골판지 생산에는 1250mm 너비의 시트가 사용됩니다. 최종 제품의 다양한 너비(일반적으로 750 ~ 1150mm)는 재료가 주름 높이까지의 이탈에 따라 결정됩니다. 프로파일이 높을수록 너비가 작아집니다. 그러나 동시에 강도도 그에 비례하여 증가합니다.
GOST에 따른 시트의 길이는 벽의 경우 2.4m, 혼합 및 루핑 재료의 경우 3m, 모든 유형의 경우 최대 12m입니다.
그러나 재료가 압연되어 있기 때문에 주문에 따라 제조업체는 고객에게 편리한 크기로 제품을자를 준비가되어 있습니다.
루핑 재료는 또한 대부분의 경우 외부의 주름 상단에 특수 모세관 배수 홈이 있습니다.
골판지 생산의 원료로는 아연 도금 압연 금속 만 사용됩니다. 0.35~2mm의 두께를 가질 수 있습니다. 롤의 표준 외경은 1.2m이고 시트의 길이는 금속 두께에 따라 다릅니다.
강철은 기존의 아연 코팅 또는 도장 재료 또는 폴리머로부터 추가 보호 층을 가질 수 있습니다.
이 경우 코팅은 한 면 또는 양면에 적용할 수 있으며, 양면 적용의 경우 하나 또는 다른 재료로 수행할 수 있습니다.
중요한 정보! 가장 안정적이고 내구성이 뛰어난 것은 합성 폴리에스테르 소재로 코팅된 골판지입니다. 그러나 그것은 또한 보호에 대한 기계적 손상에 가장 비싸고 가장 취약합니다. 그러나 마지막 단점은 특수 수리 화합물 시장에 존재함으로써 완화됩니다.
골판지 생산 라인의 일반적인 계획에는 일반적으로 다섯 가지 주요 장치가 포함됩니다.
- 언코일러(Uncoiler) - 강판 롤을 샤프트에 놓고 가공 현장으로 공급하기 위해 고정합니다.
- 포밍 밀은 공급된 재료 테이프의 실제 프로파일링이 이루어지는 라인의 주요 요소입니다.
- 제어 장치 - 여기에서 작업 장치의 매개변수를 켜고 끄고 프로그래밍할 수 있습니다.
- 단두대 가위 - 도움을 받아 완성된 프로파일을 시트로 자릅니다.
- 수신 테이블 - 일반적으로 현재 생산 중인 시트의 치수에 해당합니다(테이블의 너비는 고정되어 있으며 길이는 조정할 수 있음). 여기에서 완성된 제품은 나중에 창고로 배송하기 위해 쌓이고 포장됩니다.
중요한 정보! 골판지, 금속 타일, 기타 유형의 압연 제품 생산과 같은 다양한 생산 라인을 생산하는 일부 평판이 좋은 장비 제조업체는 제품에 추가 장치를 장착합니다. 예를 들어 언와인더와 성형기 사이에 위치한 공급 테이블 또는 롤의 빠른 변경에 기여하는 절단 가위일 수 있습니다. 당연히 이러한 추가는 기술 프로세스에 긍정적인 영향을 미치므로 완성된 시트의 품질에 영향을 미칩니다.
그러나 모든 라인의 주요 요소는 압연기입니다. 프레임에 설치된 대칭 샤프트 쌍 (스탠드)으로 구성되며 기계적 압축으로 인해 시트에 주름을 형성하여 테이프 자체를 굴립니다.
숫자가 많을수록 프로필이 더 깊어집니다. 결국 테이프는 단순히 가져갈 수 없으며 밀 입구에서 원하는 굽힘으로 설정합니다 (원료의 너비가 완제품의 너비보다 큼).
이 경우 최소한 금속은 굽힘에서 가소성을 잃고 대부분 파손됩니다. 또한 이 경우 양식을 통해 늘리는 것이 매우 어려울 것입니다.
통과하는 동안 원래 재료는 더 작은 굽힘에서 더 큰 굽힘으로 변형됩니다. 따라서 성형 실린더의 직경은 쌍에서 쌍으로 증가하고 골판지가 계획된 크기를 얻는 마지막 스탠드까지 그 사이의 거리가 감소합니다.
기술의 설명된 기능과 관련하여 동일한 밀에서 다른 프로파일의 제품을 생산하는 것은 사실상 불가능합니다.
각 유형에는 스탠드 설치 장소의 침대 너비와 실린더의 해당 직경이 필요합니다. 그러나 주름 높이가 같지만 시트 너비가 다른 재료를 생산할 수 있는 모델이 있습니다.
이론적으로 주름의 높이 차이가 너무 크지 않은 압연 제품을 다른 제품으로 생산하는 것도 가능합니다. 그러나이 경우 스탠드 및 단두대 가위를 포함한 완전한 장비 세트가 필요합니다.
설치 작업 비용을 고려할 때 재정적 관점에서 이러한 솔루션은 새 라인 설치와 크게 다르지 않습니다. 제조업체마다 다를 수 있는 것은 금속의 두께, 코팅 유형 및 완성된 골판지의 길이입니다.
발전소는 드라이브로 프레임에 설치되며 그 동력은 가공 금속의 최대 두께와 압연 속도를 결정합니다.
그러나 밀은 주요 작업 자체를 수행할 뿐만 아니라 일부 나머지 장비(적어도 중요한 역할을 하는 제어 장치 및 단두대)를 위한 지지 구조이기도 합니다.
단두대의 가위는 전문 바닥재의 모든 생산 라인을 통합합니다. 그들은 나가는 프로파일의 형상을 반복하고 유압식, 전기 기계식, 덜 자주 공압식 드라이브를 사용합니다.
제품의 품질은 골판지 가장자리에 버가 없어야하고 절단 지점에서 형성된 굽힘이 시트 길이에 0.5mm 이상 영향을 미치지 않아야하기 때문에 제품에 크게 좌우됩니다 (GOST에 따름).
가위의 절단면은 이러한 지표에 영향을 미치는 주요 작업 요소이므로 주기적으로 날카롭게 하거나 교체해야 합니다.
전체 메커니즘 세트를 제어하기 위해 제어 장치가 사용됩니다. 생산 공정 초기에 소스 재료의 특정 두께, 코팅 유형 및 필요한 시트 길이에 대해 프로그래밍됩니다.
이러한 장치에는 문제 발생 시 회선을 차단하는 전자 장치가 있습니다.
이러한 컨트롤러가 장착된 골판지 생산 라인은 반자동으로 간주됩니다. 이것은 오래된 롤이 끝났을 때 새 금속 테이프를 채우는 것이 수동으로 이루어지기 때문입니다.
나머지 시간에는 직원(대부분의 라인에서 한 명의 작업자로 대표됨)이 오작동이 없는지 관찰하기 위해 남아 있습니다. 장비는 모든 것을 자체적으로 수행합니다.
이제 익숙해지기 만하면됩니다. 시트 지붕 설치 지침그러면 당신의 집이 변할 것입니다!
정보 출처
- 의 기사
- 루핑 재료의 가장 큰 제조 업체
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