현대적인 범용 코팅에는 골판지가 포함됩니다. 그것은 조립식 구조물의 건설을 위해 산업 시설에서 개인 건축에 사용됩니다. 새로운 장비 + 골판지 생산으로 지붕 및 외장재를 얻을 수 있습니다. 이 기사의 주제는 이 실용적인 재료의 설치 조건에 대해서는 다루지 않습니다. 제조 기술에 관한 요점을 다룰 것입니다.
생산 단계
골판지의 생산은 매끄러운 강판(아연 도금 및 장식 코팅 포함)을 프로파일링하여 주름진 프로파일 시트를 얻는 방법을 기반으로 합니다.
프로파일 시트는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
- 산업, 조립식 건물, 파빌리온 건설시 벽용 재료;
- 건물의 외부 및 내부 클래딩용 재료;
- 거푸집 공사용 시트;
- 현대 지붕 재료 산업 및 주거용 건물;
- 파티션, 영구 또는 임시 울타리 건설을 위한 프로파일 시트.
Decking은 보호 폴리머 코팅과 다양한 파고로 제조 및 판매됩니다.
이 자료의 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 프로파일 시트의 유형, 색상, 길이 및 수를 고려한 제조 프로젝트 개발;
- 압연 장비에 대한 프로파일 생산;
- 완제품을 소비자에게 전달합니다.
프로파일 시트의 고품질 생산에는 골판지 생산을 위한 특수 장비가 필요합니다.
주목. 기술적으로 고품질 장비만이 표준 요구 사항을 충족하는 건축 자재를 얻을 수 있습니다. 저품질 장비에서 제조된 제품은 기하학적 모양과 크기에 편차가 있어 재료의 품질과 가격이 일치하지 않습니다.
프로필 제작
골판지 제조용 장비는 사다리꼴 프로파일 시트를 만드는 데 사용됩니다. 따라서 골판지는 사다리꼴 주름이 있는 시트 구부러진 프로파일입니다.
루핑용 금속 프로필 콜드 프로파일링을 통해 내구성이 강한 강철로 만들어졌습니다.
용도와 고객의 요구에 따라 프로파일 시트를 코팅하지 않고 코팅할 수 있습니다.
옥외 작업에 사용되는 경우 코팅된 재료의 생산이 필요합니다. 코팅되지 않은 프로파일은 콘크리트를 붓기 위한 거푸집 공사를 할 때 사용됩니다.
각 유형의 골판지는 두께가 다릅니다. 고품질 원료, 즉 일류 강철을 사용하는 경우 20-26 미크론의 아연 코팅 프로파일이 생성됩니다.
코팅 두께를 10-13 미크론으로 줄이면 마모가 증가합니다.
조언. 따라서 자신의 손으로 골판지를 제조하려면 1 등급 코팅이 된 원료와 잘 알려진 엔지니어링 회사에서 제조 한 장비로만 이루어져야합니다.
생산 요구 사항
프로파일 시트 생산을 위한 생산 설계는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 장비 아래 공간은 표면이 평평한 콘크리트 바닥이어야 합니다.
- 생산에는 운반 능력이 5톤 이상인 특수 장비가 필요합니다.
- 생산실의 온도는 4도 이하로 떨어지지 않아야하며 공압 메커니즘으로 작업 할 때 - 10도;
- 방에는 원자재를 내리고 완성된 골판지를 싣는 데 편리하도록 게이트가 있어야 합니다.
- 압연 강재를 보관할 장소를 제공해야합니다.
자신의 손으로 골판지 생산 장비를 만들 때 배치 요구 사항을 충족해야합니다.
- 기계는 유지 보수 또는 기술 검사 중에 노드에 액세스할 수 있는 방식으로 배치됩니다.
- 편의상 언와인더는 원재료 저장고 근처에 설치해야 합니다.
- 방에 공간이 충분하지 않으면 골판지 완성 창고를 별도의 건물에 정리할 수 있습니다.
주목. 이러한 모든 요구 사항을 충족하고 고품질 장비를 사용할 수 있으므로 길이가 1-12m인 프로파일 시트를 생산할 수 있으며 길이가 25m인 시트를 제조할 수 있는 장비가 있습니다.
제조 공정
Decking은 디자인 스케치와 수학적 계산으로 시작되는 제작입니다. 다음은 바닥의 코팅 색상과 두께를 선택하는 것입니다.
그 후에야 롤 성형기를 사용하여 제조 공정을 직접 수행하여 루핑, 벽, 바닥 프로파일 시트를 얻습니다.
골판지 생산 기술에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 압연강판은 압연기의 언코일러에 설치되며;
- 압연기를 통해 스트립 금속은 제어 절단이 발생하는 가위에 도달합니다.
- 제어판에서 시트 길이 및 번호 매개 변수가 설정됩니다.
- 자동 모드에서 기계는 시트를 굴립니다.
- 측정할 절단 시트도 자동으로 발생하고 완성된 골판지가 수납 스태커에 도달합니다.
- 완성된 시트는 폴리에틸렌 필름으로 라벨링 및 포장됩니다.
생산 장비
골판지 장비는 판금 가공의 냉간 방식과 열간 방식으로 구분됩니다. 공급 원료의 가열이 필요하지 않은 냉간 압연 기계가 더 일반적입니다.
이러한 라인은 금속 압연 및 절단을 수행합니다.금속이 프로파일의 형태를 취하기 때문에 제조를 프로파일링이라고 합니다.
다양한 수정의 프로파일 시트가 다른 장비에서 생산됩니다. 사용 범위는 프로파일 유형 및 유형에 따라 다릅니다.
각 유형의 시트에 대해 재료를 특징짓는 주름의 높이에 따라 장비에서 다른 압력이 발생합니다.
생산 장비는 기계화 수준에 따라 다릅니다.
- 자동화;
- 수동;
- 이동하는.
아치형 골판지 생산용 모바일 장비는 건설 현장에서 시트를 제조해야 하는 경우에 사용됩니다. 격납고, 곡물 창고, 비행장과 같은 아치 요소가있는 구조물에 사용됩니다.
골판지 생산에 수동 장비 적용 골판지용 프로파일 작은 크기와 양. 기술 작업은 수동 모드에서 수행됩니다.
기본적으로 수동 장비는 금속 가공 작업장의 건설 조직에서 사용합니다. 추가 요소 생산에 필요합니다.
자동화 기계는 자동 또는 반자동 장비 라인으로 표시됩니다. 여기에는 순차적으로 마운트되는 일련의 메커니즘이 포함됩니다.
아치형 골판지 보딩 장비와 자동화된 장비를 통해 상당히 빠른 속도로 프로파일 시트를 생산할 수 있습니다.
주목. 수동 기계는 페인트 또는 폴리머 코팅으로 원료를 압연하는 데 권장되지 않습니다.
생산라인 구성
표준 생산 라인의 구성은 다음과 같습니다.
- 강철 코일용 콘솔 디코일러;
- 프로필 형성을 위한 압연기;
- 단두대 가위;
- 수신 장치;
- 자동 제어 시스템.
장비는 다음과 같습니다.
- 아연 도금된 얇은 강판이 캔틸레버 디코일러에 놓입니다.
- 스트립 형태의 공급 원료는 특정 수의 스탠드 쌍을 포함하는 압연기로 들어갑니다. 얻은 제품의 품질은 스탠드 수에 따라 다릅니다. 각 쌍에는 하부 및 상부 샤프트에 장착되는 지정된 형상의 롤러가 포함되어 있습니다.
- 스탠드를 통과하는 강판은 의도한 형상을 얻습니다.
생산 장비에는 터치 패널, 전기 기계 가위, 수용 롤러 테이블, 클램핑 장치 및 가장자리 생성에 필요한 테이블, 폐기물 수집기가 장착될 수 있습니다.
주요 장비는 압연기입니다. 주어진 프로파일의 프로파일 시트가 매끄러운 강철로 만들어지는 것이 도움이 됩니다.
프로파일 시트에 대한 수요는 매년 증가하고 있습니다. 따라서 전문가들에 따르면 압연 강재 생산에 대한 투자는 경제적으로 정당한 것으로 간주됩니다.
고품질의 소재 생산, 수요 자원의 개발, 고급 기술 조건의 생산 라인이 필요합니다.
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