폴리카보네이트의 유용한 성능 특성과 다른 폴리머와 어떻게 다른지 알고 싶습니까? 축적된 경험을 통해 재료의 모든 적용 영역, 절단 규칙 및 금속 및 나무 프레임에 부착하는 방법을 밝힐 수 있습니다.
물리적 특성
주요 재료 특성:
- 내열성: 280-310 °C에서 녹습니다. 점화 온도는 500 °C 이상입니다. 폴리카보네이트는 130-150도에서 연화되기 시작합니다.
- 기계적 강도: 이 매개변수에 따르면 폴리카보네이트는 석영 유리를 200배, 아크릴(플렉시 유리) - 6-8배 우회합니다.
산업 규모로 생산되는 투명 소재 중에서 폴리카보네이트가 가장 충격에 강합니다.
- 투명도: 4mm 두께의 셀룰러 폴리카보네이트는 가시 범위에서 빛의 94%를 투과시킵니다. 동시에 빛을 산란시켜 명확한 광원 없이 부드러운 조명을 형성합니다.
폴리카보네이트는 주택 소유 울타리용 재료로서 매우 가치가 있습니다. 그는 행인이 부적절한 호기심을 보이는 것을 허용하지 않을 것입니다. 작은 세부 사항없이 벌집 패널을 통해 울타리 뒤에있는 물체의 대략적인 윤곽 만 볼 수 있습니다.
- 유연성: -100 °C까지 지속됩니다. 실용적인 측면에서 이는 폴리카보네이트를 연중 어느 때나 모든 기후대에 설치할 수 있음을 의미합니다. 모 놀리 식 시트의 최소 굽힘 반경은 두께에 따라 다릅니다.
| 시트 두께, mm | 최소 허용 굽힘 반경, mm |
| 1 | 200 |
| 2 | 300 |
| 3 | 450 |
| 4 | 600 |
| 5 | 750 |
| 6 | 850 |
| 8 | 1100 |
| 10 | 1500 |
| 12 | 2500 |
- 밀도: 모놀리식 폴리카보네이트의 밀도는 1.2t/m3입니다. 허니컴 소재의 공기 셀로 인한 밀도는 80에서 120kg/m3까지 다양합니다.
- 열 및 방음: 허니컴 소재에서는 에어 셀-벌집에 의해 제공됩니다. 두께가 클수록 패널 (따라서 셀의 크기) 시트가 통과하는 열과 소음이 적습니다.
- 내구성: 올바르게 (읽기-자외선 필터가 위로 향한 상태에서) 설치된 폴리 카보네이트는 최소 20 년 동안 사용됩니다. 예외는 중국산 저렴한 재료입니다. 시장에 가장 저렴한 제품을 던지기 위해 제조업체는 자외선 장벽을 절약합니다. 결과적으로 시트는 3-5년 작동 후 부서지기 시작합니다.
- 화학적 내성: 폴리카보네이트는 산성 용액(최대 10% 농도), 모든 유형의 연료 및 윤활제, 에틸 알코올, 세제 및 동식물성 지방에 내성이 있습니다.
시트 표면의 손상은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
- 알칼리 및 그 농축 용액;
- 아세톤;
- 암모니아;
- 메틸 알코올.
폴리카보네이트에 닿으면 흐려지고 장기간 노출되면 부드러워집니다.
- 안전: 전체 작동 온도 범위(-100 °C ~ +130 °C)에서 폴리카보네이트는 유해 물질을 대기 중으로 방출하지 않습니다. 파괴되면 시트나 벌집 재료 모두 날카로운 파편을 형성하지 않습니다.
사용 분야
단단히 짜여 하나로 되어 있는
모 놀리 식 시트 폴리 카보네이트의 표준 크기는 205x305mm입니다. 고객의 요청에 따라 길이를 늘릴 수 있지만 너비는 일정합니다. 산업용 압출기의 치수에 따라 결정됩니다.
다음에 적용됩니다.
- LAF(작은 건축 양식) 건설 - 키오스크, 파빌리온 등
- 창작물 캐노피, 앞 유리, 바이저;
- 반투명 파사드 설치;
- 발코니와 로지아의 유약.폴리카보네이트는 저렴한 가격, 내충격성 및 훨씬 우수한 단열 품질로 인해 유리와 차별화됩니다.
- 반투명 파티션 설치;
- 문에 반투명 인서트 생성.
염료가 첨가된 불투명 폴리카보네이트는 가전제품(휴대폰 포함)용 하우징 제조에 널리 사용됩니다. 여기서 점성 및 충격 강도와 함께 전파에 대한 투명성이 요구됩니다.
셀룰러
셀룰러 폴리카보네이트는 모놀리식과 동일한 영역에서 사용됩니다(물론 전자 장치 케이스는 제외). 하지만 그 뿐만이 아닙니다. 단열 특성으로 인해 재료를 사용하여 저렴하고 내구성이 뛰어난 온실 및 온실을 만들 수 있습니다.
절단
재료를 원하는 크기의 부품으로 절단할 수 있는 것은 무엇입니까?
| 영상 | 도구 및 절단 기능 |
 | 불가리아 사람. 버와 칩 없이 완벽하게 균일한 절단을 제공합니다. 다이아몬드, 금속 또는 석재와 같은 절단 디스크를 사용할 수 있습니다. 절단 재료는 야외에서 하는 것이 가장 좋습니다. 이것이 가능하지 않으면 고글과 거즈 붕대를 착용하십시오. |
 | 문구 칼. 벌집을 따라 셀룰러 폴리카보네이트만 절단할 수 있습니다. 재료의 두께는 8mm를 초과해서는 안됩니다. |
 | 전기 퍼즐. 그것으로 곡선 부분을 절단하는 것이 편리합니다. 톱니가 가는 줄을 사용하십시오. 그렇지 않으면 재료가 절단선을 따라 벌집을 따라 찢어집니다. |
 | 원형 톱. 그녀는 보통 두꺼운 폴리카보네이트 또는 여러 개의 얇은 시트를 한 번에 절단합니다.재료 위에 놓인 두꺼운 판지에 마크 업을 적용하면 절단이 더 정확하고 시트 표면이 손상되지 않습니다. |
죔
폴리카보네이트를 금속 프레임에 고정하는 방법(예: 온실을 덮거나 캐노피를 설치할 때)?
시트가 첨부됩니다.
- 종료 및 연결 프로필 (접이식 및 비접이식). 프로파일은 시트를 고정할 뿐만 아니라 벌집 구멍으로 물과 먼지가 침투하는 것을 방지합니다.
- 셀프 태핑 나사 열 와셔가 있는 금속용.
때로는 고무 프레스 와셔가 있는 패스너로 교체됩니다.
일반적으로 이러한 고정 방법은 병렬로 사용됩니다. 시트의 끝이 프로파일에 삽입되고 폴리 카보네이트가 열 와셔가있는 셀프 태핑 나사로 시트의 전체 영역에 걸쳐 금속 프레임에 고정됩니다.
나무 프레임에 폴리카보네이트를 고정하는 것은 어떤 모습입니까? 예, 정확히 동일합니다. 차이점은 두 가지뿐입니다.
- 셀프 태핑 나사는 금속이 아닌 목재에 사용됩니다.
- 폴리카보네이트는 드라이버뿐만 아니라 Phillips 드라이버를 사용하여 손으로도 나무에 나사로 고정할 수 있습니다.
이 작업에는 미묘함이 거의 없습니다.
- 가장자리를 닫습니다. 그것들이 없으면 셀룰러 폴리 카보네이트는 매우 빨리 어수선 해 보이기 시작합니다. 더러운 줄무늬와 곰팡이가 셀에 나타납니다.
- 프레임에 부착합니다. 금속용 셀프 태핑 나사로 사용할 수 있으며 시트 끝 부분에만 고정할 수 있습니다.
- 밀봉하다. 끝 또는 연결 스트립의 신뢰성을 위해 실리콘 실런트로 시트 가장자리를 따라 폴리 카보네이트를 칠해야합니다.
- 드릴을 사용하십시오. 부착 지점에서 폴리카보네이트를 뚫어야 합니다. 구멍의 직경은 Thermowell 다리의 직경보다 약간 커야 합니다.
- 하드웨어를 사용하십시오. 아연 도금(스테인리스) 셀프 태핑 나사로 폴리카보네이트를 고정합니다. 이 지침은 정리되지 않은 녹슨 줄무늬로부터 당신을 구하기 위해 고안되었습니다.
- 열 와셔를 사용하십시오. 열 또는 압력 와셔 없이 패스너를 사용하지 마십시오. 시간이 지남에 따라 부착 영역에서 재료가 갈라집니다.
고정 지점은 가장자리에서 최소 40mm 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 패스너로 눌린 폴리카보네이트가 벌집을 따라 갈라질 위험이 있습니다.
결론
보시다시피 폴리카보네이트는 많은 장점을 가지고 있으며 설치가 매우 쉽습니다. 이 멋진 자료에 대해 자세히 알아보려면 이 기사의 비디오가 도움이 될 것입니다. 당신의 추가를 기대합니다. 행운을 빕니다, 동지들!
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