웨이브 슬레이트는 아마도 경제 부문에서 가장 인기 있는 루핑 재료로 간주될 수 있습니다. 이 기사에서는 슬레이트의 주요 품종에 대한 간략한 개요를 제공하고 강점과 약점을 분석하며 슬레이트 지붕 설치 기술에 대해 자세히 설명합니다.
재료 개요
구성의 다양성
슬레이트는 시트 루핑 재료 또는 오히려 재료 그룹입니다. 구성에 따라 여러 종류의 슬레이트가 구별됩니다.
- 내츄럴(내츄럴, 슬레이트) 슬레이트 - 슬레이트 모노리스를 분할하여 얻은 판. 트리밍 및 가공 후 루핑에 사용할 수 있습니다.
- 석면-시멘트 슬레이트 - 가장 일반적인 다양성(이것은 슬레이트에 대해 이야기할 때 일반적으로 의미하는 것입니다). 바인더로 시멘트를 사용하여 백석면 또는 각섬석면을 기반으로 생산됩니다.
각섬석 재료를 기반으로 한 슬레이트는 이전에 EU 국가에서 생산되었지만 오늘날 이러한 원료의 사용은 발암 물질로서의 잠재적 위험으로 인해 포기되었습니다. Chrysotile 석면은 여전히 사용되지만 이러한 재료의 시장 점유율은 점차 감소하고 있습니다.
- 섬유 시멘트(비석면) 슬레이트. 석면 섬유 대신 셀룰로오스, 황마, 아크릴 실 등이 슬레이트 구성에 도입됩니다. 기계적 강도를 높이기 위해 바인더에 미네랄 필러도 첨가됩니다. 무석면 소재의 장점은 환경 친화성과 경량화입니다.
- 고분자 모래 슬레이트 - 폴리머 바인더를 기본으로하는 시트 재료. 스크리닝된 모래는 필러로 사용되며 다양한 첨가제와 안료가 첨가됩니다.
- 유로슬레이트 – 역청/고분자 결합제와 직물 또는 셀룰로오스 기반의 유연한 소재. "Ondulin", "Aqualine", "Nulin" 등의 브랜드로 생산됩니다.
또한 이 그룹에 귀속될 수 있습니다 - 많은 측면에서 조건부로:
- 폴리카보네이트 슬레이트 - 투명 또는 반투명 시트 형태의 폴리카보네이트로 제작. 무색이거나 착색될 수 있으며 우수한 단열 특성과 상당한 장식 가능성을 가지고 있습니다.
- 고무 슬레이트. 베이스는 유리 섬유, 바인더는 고무 가공 폐기물입니다. 코팅은 탄력 있고 습기에 강합니다.
- 금속 슬레이트 - 골판지의 다른 이름(부식 방지 코팅이 된 프로파일 금속판).
그러나 기사 또는 규제 문서의 텍스트에서 추가 설명없이 "슬레이트"라는 단어를 발견하면 석면-시멘트의 다양한 재료 또는 비 석면 변형에 관한 것일 가능성이 큽니다.
시트 형상
재료별 분류와 더불어 시트의 형태에 따른 구분도 염두에 둘 필요가 있다. 일반적으로 슬레이트는 두 가지 형태로 생산됩니다.
- 슬레이트 평평한 – GOST 18124-95 “석면-시멘트 플랫 시트. 명세서";
- 슬레이트 떨리는 – GOST 30340-95 “석면-시멘트 골판지. 명세서".
골판지 제품은 루핑 응용 분야에 훨씬 더 적합하기 때문에 더 일반적입니다. 평평한 재료도 사용되지만 강도가 낮기 때문에(보강재가 없음) 수평 표면을 덮는 데 더 자주 사용됩니다.
주요 매개변수는 파도의 수와 크기입니다.
- 한 장의 돌기 수에 따라 5, 6, 7, 8 파 슬레이트가 구별됩니다.7 및 8 파도는 민간 건축에 최적이며 5 및 6은 산업 건물 지붕에 적합합니다.
- 슬레이트 등급은 파도의 높이와 단계를 결정합니다. 따라서 브랜드 40/150의 파도는 높이 4cm, 단계 15cm, 브랜드 54/200 - 5.4cm x 20cm입니다.
파도의 수와 크기 외에도 파도 프로필도 다를 수 있습니다.
| 프로필 유형 | 마킹 | 치수, mm | ||
| 길이 | 너비 | 두께 | ||
| 평범한 | 안에 | 1120 | 680 | 5,2 – 7,5 |
| 통일 | HC | 1750 | 1125 — 1130 | 5,2 – 7,5 |
| 강화 | 우 | 최대 2800 | 1000 | 8 이상 |
개인 주택 지붕 배치를 위해 루핑 재료를 선택할 때 VO 또는 UV 슬레이트를 구입하는 것이 좋습니다. 강도는 충분하지만 프로파일이 강화된 제품보다 훨씬 저렴합니다.
VU 슬레이트의 가격은 더 높기 때문에 (표준 시트의 경우 시트 당 약 300 루블 대 175-200 루블) 주로 지붕 산업 시설을 위해 구입합니다.
지붕으로 사용
장점
웨이브 슬레이트에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 기계적 강도. 시멘트 결합제와 석면 또는 섬유 필러의 조합은 루핑 시트에 상당한 기계적 강도를 부여합니다. 어쨌든 상당히 적당한 두께 (최대 8mm)로 깔린 슬레이트 위를 걸을 수 있습니다.
- 열 전도성. 재료의 구조는 낮은 열전도율을 보장합니다. 물론 본격적인 단열재로 작동하지는 않지만 더위에서 지붕은 금속보다 훨씬 적게 가열됩니다.
- 수분 및 내식성. 이것은 슬레이트의 구성을 제공합니다.
- 일생. 적절하게 장착된 지붕은 최소 20-25년 동안 지속됩니다.또한 지붕재 한 장이라도 파손되면 지붕 전체를 다시 칠하지 않고 간단하게 교체할 수 있다.
- 재료는 가연성이 아닙니다.. 또한 태워도 슬레이트는 독성 물질을 방출하지 않습니다.
그러나 주요 이점은 수용 가능한 제품 비용입니다. 루핑 비용을 최소화하는 방법을 찾고 있다면 선택이 매우 분명해질 것입니다.
결함
이 건축 자재에는 여러 가지 단점도 있습니다.
- 취약성. 이는 탄력성이 부족하기 때문에 발생하는 주요 운영상의 단점입니다. 시트는 운송 및 가공 중에 균열이 발생할 수 있으며, 이로 인해 거부율이 높아집니다.
따라서 분명한 결론은 슬레이트를 구입할 때 다른 루핑 재료보다 더 많은 재고를 확보해야 한다는 것입니다.
- 무게. 석면-시멘트 시트, 특히 강화 시트는 무게가 많이 나갑니다(23~35kg). 그리고 제품의 중요한 치수를 고려하면 지붕으로 들어 올리는 문제가 분명해집니다.
- 다공성. 재료의 다공성 표면은 비를 흡수하고 물을 녹여 수명을 크게 줄입니다. 온도 변동으로 인해 시트 균열이 발생할 수 있지만 일반적으로 모든 것이 점진적으로 이끼가 자라는 것으로 제한됩니다. 이를 방지하려면 방부제로 특수 화합물로 슬레이트를 처리해야합니다.
- 불과의 상호 작용. 슬레이트는 발화하지 않지만 화재시 집중적으로 균열됩니다.날아가는 파편은 이웃 건물에 부상이나 화재를 일으킬 수 있습니다.
그러나이 물질의 주요 단점은 슬레이트 구성에 석면이 존재하기 때문에 발암 가능성이 있다는 것입니다. 이 질문은 상당히 방대하므로 별도의 섹션을 할애하겠습니다.
독성에 대한 몇 마디
석면-시멘트 슬레이트의 위험 정도는 조성물의 어떤 광물이 필러로 사용되는지에 따라 다릅니다. 여기에는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 백석면 - 미국, 중국, 러시아, 우크라이나, 벨로루시 및 기타 국가의 루핑 재료 생산에 사용됩니다. 내 알칼리성이지만 산에 취약합니다.
- 각섬석면 - 이전에는 유럽에서 생산에 사용되었습니다. 산에 강하지만 시멘트 슬러리의 알칼리성 환경과 반응합니다.
문제의 근원은 다음과 같습니다.
- 석면을 함유한 슬레이트의 높은 발암성에 대한 관점은 유럽에서 형성되었습니다. 그리고 그것은 절대적으로 공평합니다. 각섬석 물질은 실제로 종양학 질병을 유발하며 그로 인한 피해를 보상 할 방법이 없습니다.
- 가정용 건물 및 지붕재 생산에 사용되는 크리치조타일 석면도 발암 효과를 나타낼 수 있습니다. 그러나 잘못 사용하는 경우에만 부정적인 결과가 발생할 수 있기 때문에 그 활동은 훨씬 낮습니다.
- 연구에 따르면 석면 함유 슬레이트는 건물이 백석면 먼지로부터 확실하게 격리된 경우 지붕에 사용할 수 있습니다.그러나 내부 클래딩의 경우 평평한 시트는 바람직하지 않습니다.
따라서 모스크바 또는 러시아 연방의 다른 도시에서 슬레이트를 구입하면 걱정할 필요가 없습니다. 물론 재료의 구성과 원료의 출처를 명확히하는 것이 좋지만 여전히 석면 포함 지붕의 위험은 가볍게 말하면 과장됩니다.
슬레이트 지붕 설치 기술
1단계. 작업을 위한 도구 및 소모품
상당한 질량과 특정 취약성에도 불구하고 슬레이트는 자신의 손으로 놓을 수 있습니다. 이 재료로 지붕을 설치할 때 다음이 필요합니다.
- 나무를 보았다.
- 망치.
- 드라이버.
- 불가리아 사람.
- 송곳.
- 금속용 쇠톱.
- 계단 (하나는 들어 올리기 위해, 두 번째는 지붕 경사면을 따라 이동하기 위해).
- 자재를 지붕으로 들어 올리기 위한 후크가 있는 로프.
소모품도 필요합니다.
- 상자 용 바 또는 보드.
- 방수(루핑 재료 또는 루핑 막).
- 목재 함침(수분 보호 + 방부제).
- 슬레이트 페인트.
- 패스너(선반용 못 또는 셀프 태핑 나사, 슬레이트 못 또는 아연 도금 와셔가 있는 특수 셀프 태핑 나사).
당연히 슬레이트 자체를 구입해야 합니다. 구매 수량은 다음과 같이 결정됩니다.
- 처마를 따라 경사의 길이를 측정하고 결과 숫자를 시트 너비로 나누고 약 10%를 더합니다. 그래서 우리는 한 행의 시트 수를 얻습니다.
- 경사를 따라 능선에서 처마까지의 거리를 측정하고 시트 길이로 나누고 겹침에 약 13%를 더합니다.
- 얻은 숫자를 서로 곱하고 하나의 경사에 대한 시트 수를 계산합니다.
- 모든 반올림이 완료되었습니다. 시트를 결합하지 않고 정수 요소의 최대 수를 사용합니다.
이 계산은 직사각형 경사면에 적합합니다. 다른 모양의 지붕용 슬레이트를 구입할 때 적절한 수정을 해야 합니다.
2 단계. 기본 및 재료 준비
지붕 생성 지침은 선반 장치에 대한 설명으로 시작합니다. 슬레이트가 충분한 수준의 신뢰성과 방수성을 제공하려면 적절한 기반 위에 놓아야 합니다. 상자의 매개변수는 경사각에 따라 다릅니다.
| 경사각도 | 선반 피치, mm | 가로 겹침 | 수직 중첩, mm |
| 10까지 | 마디 없는 | 두 개의 파도 | 300 |
| 10 — 15 | 450 | 한 파도 | 200 |
| 15세 이상 | 600 | 한 파도 | 170 |
우리는 표준 기술에 따라 상자를 만듭니다.
- 제조를 위해 우리는 고르고 내구성이 뛰어난 소나무 빔을 사용합니다. 50x50mm의 섹션 또는 두께가 30mm 이상인 보드. 능선 빔을 더 크게 만듭니다 - 최소 50x100mm.
- 우리는 모든 부품을 방부제로 처리합니다. 목수 딱정벌레에 의한 부패 및 손상을 방지합니다.
- 우리는 상자를 장착, 서까래에 막대와 판자를 고정합니다. 고정을 위해 긴 못이나 인산염 나무 나사를 사용합니다.
- 계곡과 수직 표면(벽, 굴뚝 등)과의 교차점에서 추가 배튼 보드를 고정합니다.. 이것은 보다 안정적인 기초를 만들고 누출을 방지하기 위해 수행됩니다.
- 상자 위에 방수재를 놓습니다.. 방수재로는 비교적 저렴한 루핑 재료가 일반적으로 사용되지만 더 안정적인 루핑 멤브레인을 사용할 수도 있습니다.
때로는 서까래에 직접 상자 아래에 방수 처리가되어 있습니다.
루핑 재료 자체를 준비하는 것도 필요합니다.
- 슬레이트 크기로 자르기이전 계산을 기반으로 합니다. 길이가 60cm 미만인 조각을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 이렇게하면 재료의 특성이 상당 부분 손실됩니다. 이 경우 치수를 보완하기 위해 겹침을 늘리는 것이 좋습니다..
- 수분산 페인트로 절단선을 처리합니다. - 수분의 영향으로 재료가 부서지거나 벗겨지지 않습니다.
- 때때로 시트의 전체 평면이 칠해집니다.: 미적 품질을 향상시키는 것 외에도 이 처리는 재료를 이끼 오염으로부터 보호합니다. 또한 발수성 함침으로 칠하거나 처리 된 지붕 경사면에서 비와 녹은 물이 더 잘 흐릅니다. 이렇게 하면 누출 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 고정 장소에서 슬레이트를 뚫습니다. 구멍의 직경은 패스너의 직경보다 약간 커야 합니다.
드릴링 및 톱질 슬레이트는 장갑, 고글 및 인공 호흡기로만 가능합니다. 석면-시멘트 먼지의 양을 줄이기 위해 처리 부위를 적시는 것도 바람직합니다.
이 작업을 완료하면 지붕을 놓을 수 있습니다.
3단계. 슬레이트 부설 기술
하나의 박공 선반에서 시작하여 점차적으로 다른쪽으로 이동하면서 바닥에서 위로 슬레이트를 놓아야합니다.놓는 방향은 가장 자주 부는 바람의 방향에 대해 선택됩니다. 따라서 겹치는 부분 아래에서 공기가 날아가지 않아 상자에서 시트가 찢어지지 않습니다.
- 우리는 처마를 따라 코드를 늘립니다., 시트를 정렬할 때 중점을 둘 것입니다.
- 우리는 슬레이트를 지붕으로 올립니다 사다리를 사용하거나 갈고리가 달린 로프를 사용합니다.
- 상자에 시트를 깔고, 정렬하고 못이나 나사로 고정하십시오.
- 대개, 8웨이브 슬레이트 잠금장치 두 번째와 여섯 번째 파도에서 수행, 칠파 - 두 번째와 다섯 번째에서 가장자리 또는 겹침에서 계산합니다. 각 웨이브에 대해 두 개의 부착 지점이 필요하며 시트 가장자리까지의 거리는 최소 150mm를 유지해야 합니다.
- 우리는 멈추지 않고 고정합니다, 헤드/와셔와 시트 표면 사이에 최소한의 간격을 두십시오.
- 슬로프 안쪽에서 못을 구부리지 않습니다. 덕분에 지붕은 이동성을 유지하고 온도 변형 중에 슬레이트가 깨지지 않습니다.
- "길을 비켜" 놓을 때 행의 시트 사이의 수직 조인트가 일치하지 않도록 슬레이트가 배치됩니다. 이를 위해 오프셋을 제공하는 시트의 절반을 장착하여 각 짝수 행을 시작합니다.
- "커팅 코너로"누울 때 가장자리가 겹치는 곳에서 시트의 한쪽 모서리를 잘라야 합니다(그림 참조). 표준 절단 크기는 폭이 103mm이고 길이가 120 또는 140mm입니다.
- 이 알고리즘에 따라 슬레이트를 전체 영역에 점차적으로 장착합니다. 지붕 경사.
- 그런 다음 수직 표면에 대한 접합부를 만듭니다.아연 도금 강판으로 만든 보호 앞치마를 설치하여.
- 윗부분에 릿지보드에 스케이트를 붙입니다금속 프로파일로 제작되었습니다. 능선 오버레이는 누출을 방지하기 위해 슬레이트 시트의 가장자리를 완전히 덮어야 합니다.
융기 부분과 보호 앞치마 아래에 추가 방수를 놓을 수 있습니다.
슬레이트 지붕 수리 팁
슬레이트 루핑의 장점 중 하나는 유지 보수성입니다. 그리고 큰 결함이 있는 경우 슬레이트를 전체 시트로 간단히 교체하면 적은 노력으로 작은 균열을 제거할 수 있습니다.
- 건조한 형태로 M300 시멘트와 푹신한 석면 섬유를 섞습니다. 석면 대신 황마 또는 셀룰로오스를 사용할 수 있습니다.
모두 석면으로 작업합니다 - 안경과 인공 호흡기에서만 가능합니다!
- 목공용 PVA와 물을 1:1 비율로 혼합합니다. 결과물에 시멘트-석면 혼합물을 추가합니다.
- 우리는 제품을 두꺼운 사워 크림의 일관성으로 가져옵니다.
다음과 같이 수리 프로세스 자체를 수행합니다.
- 우리는 먼지와 파편의 지붕을 청소합니다, 그런 다음 호스의 물로 지붕을 헹굽니다. 수리할 부위를 완전히 말립니다.
- 균열 및 기타 결함 프라이밍 PVA 접착제, 물과 1:3의 비율로 희석.
- 수리 혼합물로 결함을 채 웁니다., 2mm보다 두껍지 않은 층에 놓습니다. 문제를 완전히 해결하려면 작업을 여러 번 반복해야 할 수 있습니다.
- 흐린 날씨에 슬레이트 지붕을 수리하는 것이 좋습니다. 따라서 시멘트 조성물은 더 천천히 건조되고 강도를 얻을 시간이 있습니다.
실습에서 알 수 있듯이 이러한 수리 후 슬레이트는 이벤트의 재정적 효율성이 분명하기 때문에 교체 없이 5-7년 동안 지속될 수 있습니다. 사실, 수리 후 표면에 더 어두운 점이 남아 있지만 솔직히 말해서 우리는 일반적으로 아름다움이 아닌 슬레이트를 선택합니다!
또한 수리 후 지붕을 칠할 수 있습니다. 이렇게하면 결함을 숨길뿐만 아니라 표면이 더 미적으로 보입니다.
결론
슬레이트가 무엇인지 파악하고 장단점을 평가하고 설치 기술을 연구하면 이 재료를 루핑에 성공적으로 사용할 수 있습니다. 이 기사의 비디오를 보면 위에서 설명한 기술의 기본 사항을 배울 수 있습니다. 그리고 당신이 가진 모든 질문은 댓글로 답변될 것입니다.
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