슬레이트: 크기 문제

하이테크 경쟁자의 출현과 오랜 역사에도 불구하고 가장 인기있는 루핑 재료 중 하나는 슬레이트로 남아 있습니다. 사용하기 쉽고 저렴하며 내구성이 뛰어납니다. 슬레이트를 코팅재로 사용하는 경우 시트의 치수로 인해 문제없이 신속하게 설치할 수 있습니다. 슬레이트 시트의 면적은 얼마이며 지붕 재료의 양을 정확하게 계산하는 방법 - 기사 뒷부분

"슬레이트"라는 이름은 국내 사용에 뿌리를 내렸지 만 실제로는 사실이 아닙니다. 독일어에서 번역된 이 단어는 장치에도 사용되는 천연 광물 재료인 "슬레이트"를 의미합니다. 지붕 덮개.

그럼에도 불구하고 우리 지역에서는 석면-시멘트(크리소타일-시멘트) 시트를 오랫동안 슬레이트라고 불렀습니다. 같은 이름이 때때로 시멘트 섬유 시트에 적용되어 석면이 없는 슬레이트라고 합니다.

유로 타일, 폴리머 슬레이트 또는 페인트 골판지와 같은 유망한 재료의 출현으로 석면 시멘트의 대안이 증가했음에도 불구하고 전통적인 제품은 여전히 ​​건축에 사용되는 지붕 재료의 총량의 약 40%를 차지합니다.

여러 가지 단점으로 인해 종종 비판을 받지만 시트 슬레이트를 사용하면 동일한 아연 도금 시트보다 2배 또는 3배 저렴하게 동일한 영역의 지붕을 배치할 수 있습니다.

슬레이트의 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 상대적인 취약성 - 재료는 심각한 충격 하중(예: 큰 우박이 단순히 지붕을 덮을 수 있음)과 큰 굽힘력을 견딜 수 없습니다.
• 상대적으로 큰 무게 - 평균적으로 1제곱미터의 루핑은 14-16kg의 질량을 가지며 심각한 캐리어 시스템이 필요합니다.
• 흡습성 - 석면 섬유는 수분을 흡수하고 팽창하는 경향이 있습니다. 지붕 경사가 작으면 물이 축적되고 이끼가 자라며 서리의 영향으로 균열이 생기고 궁극적으로 재료가 조기에 마모됩니다.

중요한 정보! 지붕 경사 12% 이상이어야 합니다. 클수록 코팅이 오래 지속됩니다..

• 상대적으로 짧은 서비스 수명. 제조업체는 서비스 기간에 해당하는 일반 슬레이트에 대해 25-35회의 해동 주기를 보장합니다. 그러나 종종 잘 배치된 석면-시멘트 지붕은 100년 이상 사용됩니다.
• 시간 경과에 따른 성능 저하. 매년 서비스를 받으면 시트의 강도가 떨어지고 미세 균열이 나타나 강수량으로부터 지붕 아래 공간을 보호하는 정도가 악화됩니다.
• 건강에 유해한 것으로 인식되는 재료에 석면이 존재합니다. 유럽에서는 클래식 슬레이트의 사용이 전혀 금지되어 있습니다.그러나 운영중인 건물과 지붕 사이에 방수층 (따뜻한 지붕에는 히터와 수증기 장벽도 있음)과 천장이 있다는 사실을 고려할 때 우리 조건에서 환경 고려 사항은 종종 무시됩니다.

그러나 슬레이트 시트의 크기로 인해 상당히 넓은 영역을 즉시 덮을 수 있습니다. 지붕의 10 평방 미터, 평평한 부분에는 6-7 시트가 필요합니다.

이 자료에는 다른 장점이 있습니다.

• 낮은 공사비 슬레이트 지붕
• 높은 제조 가능성 - 슬레이트 절단을 위해 수동(쇠톱) 또는 전기(그라인더, 원형톱) 절단 도구를 사용할 수 있습니다.
• 설치 용이성 - 설치 계획에 따라 루퍼는 높은 자격을 요구하지 않습니다.
• 스파스 상자 사용 - 막대 사이의 표준 거리는 0.75m입니다.

GOST의 주요 지표에 따라 정규화되는 슬레이트에는 30340-95 "석면-시멘트 물결 모양 시트"라는 숫자가 있습니다.

플랫 슬레이트는 GOST 18124-95 "석면-시멘트 플랫 시트"에 의해 규제됩니다. 또한 업계의 기술 사양 및 자체 개발에 따라 생산되는 여러 제조업체의 자체 개발이 있습니다.

GOST 30340-95에 따라 슬레이트 시트의 치수는 브랜드에 반영됩니다. 이 경우 주요 지표는 파고와 인접한 파 마루 사이의 거리입니다.

이 문서는 이러한 기능에 따라 두 가지 표준 크기를 제공합니다. 40/150 및 54/200, 여기서 분자는 파도 높이이고 분모는 인접한 파도의 피크 중심 사이의 거리입니다.

각 유형에 대한 시트의 길이, 너비 및 두께도 웨이브 수에 의해 규제됩니다. 중요한 매개 변수는 표준 값도 제공되는 겹침 위치입니다.

업계에서는 다음 유형의 석면-시멘트 시트를 생산합니다.

• 평평한 슬레이트 - 치수가 있는 시트: 너비 1200 또는 1500mm, 길이 - 2.5, 3 및 3.5m, 두께 - 6, 8, 10mm
• 타일 ​​또는 저울 - 40x60mm 크기의 평평한 슬레이트 톱질
• 5웨이브 슬레이트는 실험적인 개발로 실용 가치가 의심스럽습니다. 262.5mm의 파동 피치에서 수치는 다음과 같습니다. 크기가 거의 2m2(1.98)인 경우 큰 겹침으로 인해 슬레이트(지붕 영역)의 유용한 영역은 1.6제곱에 불과합니다. 즉, 재료의 비생산적인 소비가 20% 이상입니다. 이 제품의 두께는 5.8mm입니다.
• 6 웨이브 슬레이트 - 일반적으로 산업 건물에 사용되며 너비가 1125mm인 54/200 크기로만 제공됩니다. 모든 유형의 재료 중 가장 두꺼운 - 표준에 따라 6mm 및 7.5mm가 될 수 있습니다.
• 슬레이트 7 웨이브 - 개별 주택 건설에 널리 사용되는 가장 인기있는 품종 중 하나
• 8파 - 또한 매우 널리 사용됩니다. 7파의 폭이 넓어진 것과 유리하게 다름

비표준 형식의 제품이 때때로 생산되지만 일반적으로 슬레이트 시트의 치수는 통일되어 있습니다. 길이 1750mm - 모든 유형의 경우 폭: 5 및 8파의 경우 1130mm, 6파의 경우 1125mm , 및 980mm - 7-mi 파동의 경우.

일반적으로 시멘트 섬유 슬레이트의 일부 제조업체는 시트 너비가 0.92 및 1.097m이고 길이가 0.625 ~ 3.5m인 맞춤형 배치를 제공합니다.

이러한 제품은 유럽 표준 SE에 따라 생산되며 파고는 5.1cm이고 파도 사이의 거리는 17.7cm입니다.

슬레이트는 용도에 따라 분류되며 브랜드에 따라 크기가 다를 수 있습니다.

• UV(통합 프로파일의 물결 모양 슬레이트, 175x112.5cm - 가장 일반적인 크기)
• VO (3) (일반 프로필의 물결 모양 슬레이트, 120x68cm);
• VU(물결 슬레이트 강화 프로파일, 최대 길이 280cm);

중요한 정보! 이 경우 시트의 유용한 영역은 매우 간단하게 계산됩니다.

• 공칭의 0.8 - 1파동 동안 연속으로 시트를 겹칠 때
• 공칭의 0.7 - 두 파동에서 겹칠 때

예를 들어 980 x 1750mm(1.715sq.m) 크기의 경우 7웨이브 슬레이트의 유효 면적은 1.14m2입니다. 필요한 재료를 계산할 때 시트의 겹침이 수평뿐만 아니라 지붕의 수직 행에서도 발생한다는 점을 기억해야 합니다.

GOST가 슬레이트의 시트 크기를 규제한다는 사실 외에도 성형 부품에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 종종 지붕의 다양한 노드와 접합부는 아연 도금 철로 만들어집니다.

그러나 석면-시멘트 재료로 만들어진 부품도 있습니다.

GOST는 다음 유형의 부품을 구분합니다.

• 능선 오버레이
• 산등성이가 겹쳤다
• 간소화된 능선 오버레이
• 단순화 능선 중첩
• 이등변 각도
• 쟁반

동시에 길이는 1125, 1130, 1310 및 1750mm가 될 수 있으며 간헐파의 높이는이 크기에 따라 46 및 60mm입니다. 7 파 슬레이트 (8 파와 유사) , 5 및 6 웨이브.

성형 부품은 지붕 용마루를 덮고 계곡을 만들고 배수 시스템을 만드는 데 사용됩니다. 슬레이트 지붕에 매우 중요한 요소입니다. 재료가 유연성이 전혀 없고 특정 부조가 있다는 점을 감안할 때입니다.

이와는 별도로 석면 시멘트 시트를 사용하기 위해 지붕 외에 또 다른 옵션을 고려할 가치가 있습니다. 이것은 울타리 장치이며 심지어 비주거용 건물의 벽입니다.

일반적으로 경제적 타당성 때문에 플랫 시트가 이러한 목적으로 사용되지만 때로는 골판지 디자인도 있습니다. 슬레이트 스트레이트 더 많은 크기를 선택할 수 있어 디자이너가 조작할 수 있는 공간이 확장됩니다.

이 경우 슬레이트 폭, 큰 (최대 3.5m) 시트 길이와 함께 지지대 설치에 과도한 노력을 기울이지 않으면 서 큰 스팬을 덮을 수 있습니다. 그러나 재료의 취약성을 감안할 때 그러한 울타리의 보호 속성에 너무 많이 의존해서는 안된다는 것을 이해해야합니다. 자동차와의 충돌이나 큰 망치로 강한 타격을 가하면 구멍이 생길 수 있습니다. 10mm 두께의 슬레이트는 여전히 심각한 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 평평한 슬래브는 압축 및 비압착의 두 가지 기술을 사용하여 생산된다는 점에 유의해야 합니다. 전자는 훨씬 더 비싸지 만 내구성이 더 좋습니다.

 

최근 많은 제조업체에서 실시한 초기 혼합물의 조성에 안료를 첨가하면 재료의 강도 특성을 포함하여 긍정적인 효과가 있습니다.일반 염색 슬레이트와 달리 색이 바래지 않으며 첨가된 안료가 광물성이므로 최종 제품을 약간 향상시킵니다. 유색 석면-시멘트 시트는 일반 회색과 동일한 크기로 생산되며 평면 및 물결 모양의 제품을 모두 채색합니다.

조언! 슬레이트 지붕을 놓을 때 수직 행은 서로에 대해 이동해야하므로 (경사면을 따라 연속 조인트가 형성되지 않도록) 행을 통해 길이를 따라 반으로 자른 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 기술 요구 사항을 준수하는 동시에 재료 소비를 줄일 수 있습니다. 시트 반쪽을 한 번에 두 줄로 사용할 수 있기 때문입니다. 이 방법은 또한 다른 배치 패턴에 필요한 시트의 대각선 모서리를 정리할 필요가 없습니다. 짝수 행이 반으로 시작하면 번거로움 없이 자동으로 시프트가 제공됩니다.

석면-시멘트 시트는 설치 측면에서 특히 "유연한"재료라고 할 수는 없지만 변경 사항에 따라 상황이 단순화됩니다. 슬레이트 크기 모든 가정에서 사용할 수 있는 도구 덕분에 아무 문제 없이. 이것과 다른 장점 덕분에 재료는 가까운 장래에 건설 현장에서 사라지지 않을 것입니다.

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