바닥재는 리노베이션 작업에서 매우 중요한 부분입니다. 결국 모든 주요 부담이 떨어지는 것은 그에게 있으며 최대 착취의 대상은 바닥입니다. 따라서 바닥재는 최대한의 주의와 세심함으로 다루어야 합니다. 바닥재에는 다양한 재료가 사용됩니다. 콘크리트 포장, 아스팔트 및 타일 포장 및 라미네이트가 될 수 있습니다. 그러나 최근에는 겉으로 보기에 입증된 이 모든 방법이 더 이상 수요가 없어져 더 새롭고 내구성이 뛰어난 기술에 자리를 내주고 있습니다. 이 경우 연설은 셀프 레벨링 폴리머 바닥에 관한 것입니다.
왜 더 나은가요?
이러한 유형의 코팅이 매우 신뢰할 수 있다는 사실부터 시작하겠습니다.예를 들어 콘크리트 포장을 분석하면 작업 중에 특히 포장의 내마모성이 최대가 되어야 하는 산업 분야에서 균열과 불규칙성이 형성되는 것을 종종 볼 수 있습니다. 또한 이러한 바닥에는 기름칠의 특이성이 있으므로 시간이 지남에 따라 바닥이 기름기가 생겨 더 이상 청소할 수 없습니다.
예, 이러한 코팅에 대한 수리 작업은 몇 년마다 수행해야 합니다. 아스팔트 바닥으로 전환하면 한 가지 특정 기능이 있습니다. 이것은 낮은 내열성과 유기 용제의 폭풍우 영향이며 이러한 코팅의 유지 관리는 시간이 지남에 따라 불가능해집니다. 산업 현장에서 흔히 볼 수 있는 다음 코팅은 세라믹 타일입니다. 그러나 여기에도 부정적인 요소는 그리 적지 않습니다. 또한 이러한 바닥의 비용이 너무 비싸기 때문에 많은 고객이 바닥을 타일로 덮을 위험이 없습니다.
작동 중에 이러한 표면에 균열이 생기고 조인트에 특징적인 이음새 기름칠이 나타나 제거하기가 매우 어렵습니다. 훨씬 더 강할뿐만 아니라 매우 간단한 방법으로 청소하여 바닥에 닿는 표면에서 모든 그리스 및 기타 폐기물을 제거하고 유기물 효과를 얻을 수있는 셀프 레벨링 바닥에 대해 말할 수없는 것 그들에 대한 화합물은 거의 0입니다.
기능 및 이점
현대 세계에서 산업용 바닥재에 대한 요구 사항은 매우 높으며 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 연단의 첫 번째 위치에 놓을 수 있습니다.폴리머 바닥재를 잘 설치하면 마모 최소화, 산 및 알칼리와 같은 유기 화합물에 대한 높은 저항성을 포함하여 많은 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 예, 그러한 바닥의 수리는 항상 가능하며 비용은 거의 들지 않습니다. 폴리머 코팅에는 에폭시와 폴리우레탄의 두 가지 유형이 있습니다.
이러한 특성에 따라 기술적 특성도 변경됩니다. 예를 들어 에폭시 벌크 코팅은 온도 범위가 섭씨 0도에서 +50도 사이인 방에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 이는 이러한 유형의 벌크 코팅이 강성이 매우 높기 때문입니다. 폴리우레탄 바닥재는 내충격성이 높고, 인장 및 압축에 대한 화학적 및 기계적 저항성이 뛰어납니다. 위의 내용을 요약하면 성능 및 가격 정책 측면에서 셀프 레벨링 바닥을 안전하게 선두에 둘 수 있습니다.
기사가 도움이 되셨나요?