생산 단계:
- 이차 유형의 원료 가공.
재활용 재료를 기반으로 원료를 만들기 위해 분쇄기가 사용됩니다. 후자의 주요 요소는 재료를 원하는 치수로 연마하는 드럼입니다. 장치는 한 사람이 조작합니다. 이 직원은 장비의 기능을 모니터링하고 처리할 재료를 적재하며 벙커에 원자재가 어떻게 채워지는지 모니터링합니다. 가방은 대량으로 주문할 수 있습니다.
- 원료 건조.
이 단계에서 조기 건조가 이루어집니다. 이는 압출기의 가열 호퍼 내부에 증기가 형성되는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 필요한 조치는 원래 원료에서 모든 수분이 제거될 때까지 섭씨 80도까지 가열된 산업용 오븐에서 수행됩니다.위의 온도는 건강에 유해한 물질이 방출되는 조건을 생성하므로 배기식 환기 시스템을 사용해야 합니다.
- 직물 생산을 목적으로 하는 재료의 가공뿐만 아니라 원료의 혼합.
원료를 압출기에 부은 후 수용 호퍼 내부에서 혼합하고 필요한 경우 염료를 추가합니다. 이후 원료는 용해에 최적인 온도가 일정하게 유지되는 가열식 탱크로 이송된다. 용융 공정이 완료되면 뜨거운 혼합물이 슬롯형 노즐을 통해 공급됩니다. 공기압의 작용으로 인해 냉각되는 폴리 프로필렌 유형 필름 층이 형성됩니다.
- 필름을 절단하여 스레드를 형성합니다.
기계의 도움으로 필름을 특정 너비의 실로 자른 다음 특수 코일에 감습니다. 후자는 직조기에 사용됩니다. 절단시 실의 두께가 동일한 지 확인하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 머신 나이프의 작동 모드를 조정할 수 있습니다. 자격을 갖춘 전문가만이 이러한 작업을 수행할 수 있습니다.
- 직물 제조.
천을 만들려면 원형 베틀을 사용해야 합니다. 이 장치는 코일에 감긴 실에서 필요한 치수의 슬리브를 형성합니다.
- 이미지 인쇄.
이 단계에서 플렉소그래픽 유형 기계가 사용됩니다. 장치의 효율적인 작동을 위해 탄성 염료가 사용됩니다.
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