폼 절단 : 재료 처리 방법, 니크롬 와이어 및 기타 수단, 비디오 및 사진

거품을 자르는 것은 어려운 일이 아닌 것 같지만 조심스럽게 하려면 기술이 필요하고 몇 가지 비밀을 알아야 합니다. 집에서 거품을 자르는 방법과 대상 및이 작업을 단순화하기 위해 기계를 직접 만드는 방법은 무엇입니까? 이제 내가 말할게!

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스티로폼 절단

폴리스티렌 폼의 범위는 매우 넓습니다. 항공기 모델링 용 부품은이 재료로 만들어지며 장난감 및 가구 제조에 사용되며 광고용 입체 문자 또는 조각 요소가 절단됩니다. 우리는 매우 특정한 영역 인 건축에 관심이 있습니다.

절단 유형

건축에서 발포 플라스틱은 지붕, 벽, 바닥, 천장, 기초 및 기타 구조물의 히터로 사용됩니다. 대부분의 경우 단열재는 발포 폴리스티렌 시트로 구성되며 매장에서 판매되며 표준 크기를 갖습니다.

시트를 설치하는 동안 지속적으로 절단해야 하며 여기에서 다음과 같은 절단 옵션이 가능합니다.

세로. 예를 들어 평면을 따라 폼 시트를 두 부분으로 잘라야 하는 경우를 말합니다. 예를 들어, 50mm 두께의 한 시트에서 25mm 두께의 두 시트를 만들려면 여기에서 칼이나 쇠톱이 도움이 되지 않습니다.
횡축. 시트에서 원하는 모양의 조각을 잘라야 할 때, 즉 시트 자체의 평면에 수직으로 절단합니다. 이 경우 칼, 톱 및 기타 유사한 도구를 사용할 수 있습니다.

~을 통해. 전기 케이블, 파이프 또는 기타 통신을 위해 단열층에 구멍을 뚫어야 하는 경우가 종종 있습니다. 약간의 기술이 있으면 칼로 할 수 있지만 더 효과적인 도구에 대해 이야기하겠습니다.

곱슬. 곡선과 복잡한 프로파일로 명확하게 정의된 패턴에 따라 시트의 가장자리를 절단해야 할 때 사용됩니다. 여기에서는 일반 칼이 작동하지 않으며 특별한 도구가 필요합니다.

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자르는 기계

스티로폼 절단은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 가장 인기 많은:

건설 칼. 단열 작업 중에 칼은 시트를 자르는 데 가장 자주 사용됩니다. 건설, 문구류 또는 신발 칼이 될 수 있습니다. 가장 중요한 것은 잘 날카롭게한다는 것입니다. 칼은 절단선을 따라 조심스럽게 그려지며 강한 압력이 필요하지 않습니다. 시트가 절단되지 않으면 슬롯을 따라 절단됩니다.

활톱. 두꺼운 시트를 절단하려면 톱니가 가는 금속 또는 목재용 쇠톱을 사용하는 것이 편리합니다. 폼용 특수 톱 판매;

니크롬선. 가는 니크롬선 조각에 전류를 흘려 가열합니다. 특정한 방식으로 고정되고 늘어나면 뜨거운 끈이 버터처럼 거품을 자릅니다.

뜨거운 니크롬 실은 거품이 부서지지 않도록 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

써모나이프. 사실 이것은 납땜 인두로 팁이 칼날 형태로 만들어졌습니다. 블레이드가 가열되어 폼을 포함한 모든 플라스틱을 완벽하게 절단합니다.

레이저 광선. 스티로폼은 레이저로 절단할 수 있습니다. 이 기술은 조각 요소의 생산 또는 다양한 형태의 절단을 위한 대규모 생산에 사용됩니다.

건축시 직선 모양의 절단이 가장 자주 필요하며 나이프가 잘 처리 할 수 있습니다. 이 경우 열칼이 이상적입니다.

두께를 세로로 절단해야 하는 경우 니크롬 스트링이 가장 적합합니다.

니크롬 와이어 커터를 만드는 방법

스티로폼을 두께로 자르는 방법은? 이 질문은 단열 시트를 녹이고 더 얇게 만들어야 할 때 빌더 앞에서 종종 발생합니다. 이러한 목적을 위해 니크롬 와이어 커터가 적합합니다.

기계의 아이디어는 매우 간단합니다. 보드 또는 합판으로 만든 탁자 위로 끈을 당기고 전류를 통과시킵니다. 현은 필요한 높이에서 수평으로 설정되고 전류에 의해 가열되고 커터가 테이블 상단을 따라 움직이는 시트를 자릅니다.

자신의 손으로 그러한 기계를 만드는 것은 매우 간단합니다.

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영상	설명
	조리대 만들기. 수조용 보드 선택. 두꺼운 합판 또는 MDF, 단단한 보드, 예를 들어 캐비닛 도어 또는 테이블 상단이 될 수 있습니다.
	스터드를 고정합니다.. 탁상 모서리에 나사산 강철 스터드를 고정합니다. 이를 위해 구멍을 뚫고 앵커를 삽입하여 너트로 고정합니다.
	뒷면의 힐. 탁상의 뒷면에서 우리는 보드에서 발 뒤꿈치를 채 웁니다. 스터드의 끝이 바닥에 닿지 않고 구조가 평평하도록 필요합니다. 또한 테이블 상단 아래에 전선을 연결할 수 있습니다.
	첫 번째 와이어. 첫 번째 와이어를 스터드에 연결합니다. 와셔 아래의 앵커 주위를 감싸고 납땜하고 너트로 조이는 것이 좋습니다.
	두 번째 와이어. 마찬가지로 두 번째 와이어를 너트로 연결하고 조입니다.
	와셔의 구멍. 스터드에 자유롭게 장착되는 두 개의 와셔를 사용합니다. 사진과 같이 구멍을 뚫습니다.
	와셔 샤프닝. 와셔 구멍의 안쪽 가장자리를 따라 구멍 반대쪽에 날카롭게합니다. 이것은 와셔가 나사산의 홈에 정확히 맞고 스터드를 따라 움직일 수 없도록 하기 위해 필요합니다.
	봄. 스터드에 와셔를 놓고 내부에 구멍을 설정합니다. 봄의 끝을 그들 중 하나로 전달합니다. 클램쉘 스프링과 같은 모든 인장강 스프링이 가능합니다.
	와이어를 스프링에 연결. 니크롬 와이어를 스프링의 자유 단에 묶고 반대쪽 핀까지의 거리를 측정합니다. 우리는 30-40cm의 여백을 남기고 초과분을 잘라냅니다.
	현 장력. 스프링 끝에 스크루 드라이버를 삽입하고 늘립니다. 두 번째 손으로 와이어를 와셔의 구멍에 통과시켜 억지 끼워 맞춤으로 묶습니다.
	우리는 전원을 선택합니다. 6-10A의 전류 강도에서 6-12V의 출력을 제공하는 강압 변압기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 자동차 배터리 충전, 컴퓨터 전원 공급 장치, 구형 TV의 변압기가 적합합니다. .
	늘어난 실의 높이를 설정합니다. 이를 위해 정사각형, 눈금자 또는 줄자를 사용할 수 있습니다.
	우리는 네트워크에서 기계를 켭니다. 스터드에서 나오는 공급선을 변압기의 출력에 연결합니다. 커터에 전압을 가하고 실이 예열될 때까지 10초 동안 기다립니다.
	절단. 우리는 폼 시트를 가져다가 조리대를 따라 이끕니다. 와이어는 시트에서 이전에 설정한 필요한 두께의 조각을 잘라냅니다. 열선으로 스티로폼을 절단하면 유독 연기가 발생합니다. 호흡보호구를 착용하고 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오.