시트 슬레이트, 철, 수제 : 치수, 능선

시트 슬레이트 - 브랜드에 따라 크기가 다르며 천장, 울타리 및 기타 구조물의 건설을 위해 주거용 건물 건설의 지붕 작업에 자주 사용됩니다. 이 자료에 대한 수요는 해마다 증가하고 있습니다. 오늘날 평평하고 물결 모양의 슬레이트는 다양한 색상과 구조로 생산됩니다. 이 문서에서는 일부 유형의 시트 슬레이트에 대해 설명합니다.

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시트 슬레이트의 카테고리

시트 루핑 재료의 범주는 슬레이트에 의해 이상적으로 강조되지만 다른 루핑 재료는 루핑 시장에서 밀집되어 있습니다.

그러나 많은 유형의 슬레이트가 이코노미 클래스에서 여전히 인기가 있습니다.

석면 슬레이트 - 고전적인 코팅;
역청 시트 - 합성 섬유로 만든;
슬레이트 웨이브 프로파일이 있는 강철을 기반으로 하는 철 슬레이트;
폴리머 슬레이트 - PVC 시트.

역청 섬유 슬레이트

역청 섬유 루핑 재료는 고전적인 슬레이트에 대한 현대적인 대안입니다.

유리 섬유 또는 가공된 셀룰로오스를 기반으로 합니다. 제조 과정에서 역청 함침, 페인트 또는 폴리머 층이 베이스에 적용됩니다.

이 시트 재료의 잘 알려진 브랜드로는 ondulin과 euroslate가 있습니다. 이러한 루핑 및 배치 방법의 프로파일 모양은 고전적인 석면 재료와 거의 다릅니다.

그러나 그것에 비해 역청 시트에는 다음과 같은 속성이 있습니다.

훨씬 쉽게;
더 내구성.

시트의 무게가 가벼워 트러스 구조를 강화할 필요 없이 기존 코팅 위에 시트를 놓을 수 있습니다.

설치 규칙을 준수하면 역청 섬유 시트는 강한 바람(55m/s)과 눈(300kg/sq.m) 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 역청질 코팅은 우수한 차음성을 가지고 있습니다.

PVC 시트

유통이 늘고 있다 플라스틱 슬레이트 압출로 만든 폴리머 시트(PVC), 진공 성형으로 주름을 형성합니다.

PVC 루핑 시트의 장점은 다음과 같습니다.

가벼운 무게;
힘;
내구성;
알칼리 및 산에 대한 내성;
다양한 색상.

폴리머 시트의 특성:

1제곱미터 당 무게는 4.2kg입니다.
1 sq.m 당 굽힘 강도는 500kgs 이상입니다.
사용 온도 -40-+80도;
내연성.

주목.고분자 골판지 슬레이트는 경사각이 15도 이상인 지붕 위에 놓도록 설계되었습니다.

금속 슬레이트

아연 도금 슬레이트는 다음 지표로 인해 널리 보급되었습니다.

설치 용이성 금속 슬레이트;
내구성;
제조 가능성;
우수한 작동 특성;
저렴한 비용.

철판은 기계적 손상에 강한 내한성 루핑 재료입니다. 가벼움과 유연성 덕분에 복잡한 건축 구성을 가진 지붕에서 루핑 작업을 수행할 수 있습니다.

주목. 그러나이 슬레이트는 산성 및 알칼리성 환경에서 사용할 때 부식되기 쉽습니다. 이 재료를 보호하려면 금속 프로필에 페인트와 바니시를 사용해야 합니다.

석면 시트

석면 시트는 인기가 있었고 여전히 인기가 있습니다. 내한성, 밀도 및 기타 특성 외에도 표준 요구 사항에 따라 결정되는 시트 슬레이트 치수가 있습니다.

고전적인 8파장 시트는 길이 1.75m, 폭 1.13m, 두께 4.8mm, 파고 40mm, 파동 피치 150mm, 질량 20kg, 폭 37mm의 겹치는 가장자리. .

우리 시대에는 내화성, 내구성 및 강도가 다른 시트 평판 슬레이트가 널리 사용됩니다. 이 재료는 파티션, 발코니 난간, 벽 패널, 유틸리티 구조물 제작의 기초입니다.

플랫 시트에는 다음과 같은 속성이 있습니다.

공격적인 환경에 대한 저항성;
저렴한 비용;
방음;
설치 용이성;
장식의 가능성.

슬레이트의 공장 생산은 기술 표준 및 생산 공정 제어에 따라 수행됩니다.수제 슬레이트는 다음 방법으로 만들어집니다.

사용한 슬레이트, 플라스틱 랩, 시멘트, 면 캔버스 4장을 채취합니다.
시멘트는 필름 15제곱미터당 50kg으로 계산됩니다.
시멘트 우유를 희석하고 슬레이트 크기에 따라 준비된 면포를 담급니다.
사용 된 시트의 수평면에 필름을 펼칩니다-함침 천 2 겹-필름 2 겹-이중 천. 따라서 4개의 행이 적합합니다.
필름을 위에 놓고 다른 슬레이트 시트로 눌렀습니다.
건조 후 층을 분해하여 6 장을 얻습니다.

주목. 수제 시트는 불리한 사용 조건에서 내구성을 높이고 표면 다공성을 줄이기 위해 특수 페인트로 처리해야 합니다.

시트재 깔기

모든 카테고리의 시트 슬레이트 설치 절차는 석면-시멘트 슬레이트와 유사합니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

상자가 준비 중이며 그 크기는 시트의 전체 세로 및 가로 배치에 기여합니다.
설치하는 동안 상자 너머의 시트 돌출부가 형성됩니다. 처마에서-300mm, 페디먼트에서-120mm;
경사가 10도 이하인 지붕의 역청 시트 아래에 연속 상자가 만들어집니다.
시트 겹침의 양은 지붕 경사에 따라 다릅니다. 10도 - 끝 겹침 300mm, 측면 2파; 15도 - 끝 200mm, 측면 중첩 1파;
누워는 아래에서 위로 수행됩니다.
홀수 행은 전체 시트와 반쪽에서 쌓입니다.
지붕의 추가 요소 고정은 다음 규칙에 따라 배치됩니다. 5파 시트 - 2차 및 4파, 6파 시트 - 2차 및 5파, 8파 시트 - 2차 및 5파 6파;
역청 슬레이트는 시트의 끝과 측면 겹침의 양쪽에 고정됩니다.
패스닝은 시트에 최적의 밀도로 배치되어야 합니다. 고정이 약하면 슬레이트가 풍하중에 진동하고 너무 세게 조이면 깨집니다. 패스너와 함께 고무 개스킷이 사용됩니다.

지붕 능선에 특별한주의를 기울입니다. 장치의 경우 성형 부품이 생산됩니다. 또한 슬레이트 스케이트는 다음과 같이 독립적으로 만들 수 있습니다.