PVC 루핑 멤브레인은 오늘날 점점 더 전통적인 루핑 재료로부터 시장 점유율을 점차적으로 획득하고 있는 재료입니다. 연구에 따르면 멤브레인 기술이 적용된 지붕의 비율이 꾸준히 증가하고 있으며 이는 건축업자와 건설 회사 고객 모두 멤브레인 지붕의 이점을 높이 평가하고 있음을 의미합니다.
지붕 막: 속성 및 이점
그럼에도 불구하고 PVC 멤브레인 및 이와 유사한 재료로 만든 루핑이 왜 그렇게 인기가 있습니까? 이에 대한 몇 가지 설명이 있습니다.
- 첫째, 멤브레인 기술을 사용하여 만든 지붕은 내구성이 뛰어납니다. 대부분의 제조업체가 표시하는 예상 서비스 수명(최대 60년, 배열 기술 및 기계적 손상 부재에 따라 다름)은 다소 과소 평가된 것으로 간주될 수도 있습니다. 루핑 멤브레인은 구조상 지붕에 뛰어난 안정성을 제공하여 내구성을 보장합니다.
- 둘째, PVC 루핑 멤브레인(특성이 유사한 EPDM 및 TPO 멤브레인도 포함)은 많은 제조업체에서 가장 광범위한 표준 크기로 생산합니다. 멤브레인 코팅 시트의 길이는 최대 60m이고 폭은 0.9~15m 범위일 수 있습니다. 결과적으로 결국 우리는 최소한의 이음새와 우수한 방수 특성을 가진 거의 모 놀리 식 코팅으로 지붕을 얻습니다.
- 셋째, 폴리머 루핑 멤브레인은 고성능입니다. 루핑 멤브레인은 실질적으로 불연성(높은 내화성)이며 넓은 온도 범위(서리 저항성)에서 특성을 유지하며 루핑 재료에 매우 중요한 자외선에 노출될 때 붕괴되지 않습니다. 중요한 플러스는 멤브레인의 방수 특성을 보장하는 데 중요한 역할을 하는 높은 인장 및 천공 저항성입니다.
또한 루핑 멤브레인 작업의 편리함을 강조할 수 있습니다. 경량(약 1.3kg/m2 멤브레인 코팅) 0.8 ~ 2mm 두께의 멤브레인을 사용하면 대상물에서 재료를 들어 올리고 조작하기가 매우 쉬워집니다.
또한 확실한 장점은 멤브레인 재료로 루핑을 배치하는 비교적 간단한 기술입니다.
건물 프로젝트에 멤브레인 지붕을 설치하면 매우 다른 멤브레인을 사용할 수 있습니다.
전통적인 PVC 멤브레인 외에도 오늘날에는 EPDM 및 TPO 멤브레인도 사용됩니다. 다음으로 기능, 장점 및 단점과 함께 세 가지 유형을 모두 살펴보겠습니다.
PVC 막
PVC 루핑 멤브레인은 가소화된 폴리머인 폴리염화비닐로 만들어집니다.
강도를 부여하기 위해 PVC 루핑 멤브레인은 폴리에스테르 섬유 메쉬로 강화되고 멤브레인을 더 탄력있게 만들기 위해 제조 중에 PVC 조성물에 휘발성이 높은 가소제를 최대 40%까지 첨가합니다.
가소제로 인해 PVC 멤브레인이 획득하는 탄성 덕분에 지붕의 내구성이 높아지고 온도 및 기타 변형에 강해집니다.
PVC 멤브레인을 하나의 루핑 시트에 연결하려면 열풍 제트로 PVC 시트를 용접하는 특수 장비를 사용할 수 있습니다.
다른 멤브레인 루핑 재료에 비해 PVC 멤브레인의 장점은 무엇입니까? 우선, 이들은 높은 탄성 지표, 자외선에 대한 내성 및 멤브레인의 우수한 내화성입니다.
추가 장점은 상당히 다양한 색상입니다 (물론 멤브레인 재료의 경우!) - 루핑 용 PVC 멤브레인은 9 가지 색상 옵션으로 만들어집니다.
이러한 멤브레인의 주요 단점은 용제, 오일, 역청 기반 재료에 대한 낮은 저항성입니다. 또한 PVC 멤브레인이 "부드럽게 진행되지 않는" 환경 친화성에 주의를 기울여야 합니다. PVC 멤브레인에는 점진적으로 외부 환경으로 방출되는 많은 양의 휘발성 물질이 포함되어 있습니다.
건설 시장에서 인기 있는 PVC 멤브레인 소재 중 Krovlelon, Alkorplan, Sarnafil, Ogneizol 등을 꼽을 수 있습니다.
EPDM 멤브레인
EPDM 멤브레인은 합성 고무 시트를 기반으로 하는 전체 멤브레인 루핑 재료 그룹입니다. 패브릭을 폴리에스터 메쉬로 보강하면 멤브레인의 기계적 특성이 크게 향상되어 찢어짐 방지 기능이 향상됩니다.
EPDM 기반 멤브레인의 장점은 저비용, 고탄성 및 긴 수명입니다. PVC 멤브레인과 달리 환경 친화적이며 역청 물질에 민감하지 않습니다.
이러한 멤브레인의 주요 단점은 접착 조인트가 필요하고 결과적으로 멤브레인 씰 접합부의 강도가 (용접된 이음새에 비해) 감소한다는 것입니다.
Firestone, GenFlex, Trelleborg 및 국내 브랜드 Epikrom, Elon 등과 같은 외국 제조업체의 멤브레인은 국내 시장에서 가장 수요가 많습니다.
별도의 그룹은 다층 구조를 갖는 EPDM 기반 복합 멤브레인으로 구성됩니다.
이러한 복합 멤브레인의 상단 레이어는 합성 고무 시트로 만들어지고 하단 레이어는 역청 기반 고분자 재료로 만들어집니다. 복합 EPDM 멤브레인은 유리 섬유 메쉬로 강화됩니다.
복합 폴리머 루핑 멤브레인의 장점은 명백합니다. EPDM 멤브레인을 접착할 때 용융 역청을 접착층으로 사용할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 EPDM 멤브레인은 Foenix에서 제조합니다.
TPO 멤브레인
TPO 루핑 멤브레인은 열가소성 올레핀을 기반으로 합니다. TPO 기반 멤브레인의 상당 부분은 유리 섬유, 폴리에스테르 또는 유리 섬유 메쉬로 강화되지만 강화되지 않은 멤브레인도 있습니다.
TPO 멤브레인의 장점은 무엇보다 환경친화성(휘발 성분이 포함되지 않은 멤브레인), 내구성, 저온에서의 탄성이다. TPO 멤브레인은 열풍 용접으로 연결되어 맞대기 용접의 강도를 크게 증가시킵니다.
그러나 TPO 멤브레인은 탄성 자체가 EPDM 및 PVC 기반 멤브레인보다 열등합니다.
소매 네트워크에서 대부분 Genflex, Sarnafil 등의 멤브레인을 찾을 수 있습니다.
멤브레인 소재의 루핑 기술
지붕을 설치할 때 PVC 멤브레인은 방수재 역할을 하므로 일반적으로 추가 방수가 필요하지 않습니다.
대개, DIY 지붕 설치 멤브레인 재료를 사용하면 매우 빠르게 생산되며 이는 사용에 유리한 또 다른 주장입니다.
멤브레인 지붕의 기초는 건조를 제외하고는 특별한 준비가 필요하지 않습니다. 코팅에 PVC 멤브레인을 사용하면 지붕에서 오래된 방수층을 제거할 필요조차 없습니다.
멤브레인 베이스에 루핑 재료를 설치하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
- 밸러스트 방법은 경사가 10을 초과하지 않는 지붕에 적용할 수 있습니다.. 밸러스트 방식을 사용하여 멤브레인 지붕재를 설치할 때 멤브레인은 지붕 전체 표면에 자유롭게 놓이고 멤브레인이 수직면(환기 구조물, 굴뚝, 난간 등)에 접하는 곳과 주변을 따라만 고정됩니다. . 멤브레인 시트를 지붕에 고정하기 위해 밸러스트로 압착합니다. 최소 밸러스트 중량은 50kg/m입니다.2 지붕. 자갈, 자갈, 콘크리트 블록, 포장 슬래브를 밸러스트로 사용할 수 있습니다.
메모! 밸러스트 방법을 사용하여 멤브레인 지붕을 배치할 때 지붕의 지지력을 고려해야 하며 어떠한 경우에도 과부하를 허용하지 않아야 합니다.
- 경사가 큰 지붕에 PVC 멤브레인 지붕을 설치하는 경우 멤브레인의 기계적 고정을 사용합니다. 열풍 용접이 가장 자주 사용됩니다. 이 방법은 솔기의 최대 강도를 제공합니다. 특수 용접기로 캔버스의 세로 가장자리를 용접합니다. 녹는 지붕 막 재료 단단히 고정되어 있으며 누수 가능성이 있는 응력 지점 없이 거의 모놀리식 지붕 덮개를 얻을 수 있습니다.
- 을 위한 지붕 복잡한 기하학에서는 접착 방법을 사용합니다. 멤브레인 시트 루핑은 특수 양면 접착 테이프를 사용하여 지붕 베이스에 고정됩니다. 그러나 모든 멤브레인 재료가 이러한 방식으로 고정될 수 있는 것은 아니므로 예를 들어 복잡한 모양의 지붕을 배열하기 위한 PVC 기반 멤브레인의 사용이 제한됩니다. 이러한 지붕을 덮으려면 EPDM 멤브레인 또는 기타 지붕 재료를 사용해야 합니다.
메모! 지붕 재료 시트 사이의 접합부, 수직 표면에 대한 접합부 및 지붕 리브를 통한 겹침은 가장 질적으로 접착되어야 합니다.
따라서 epdm 또는 pvc 지붕을 만들 때 멤브레인은 누수를 방지하는 방수재 역할을 합니다.
멤브레인 재료의 특성은 이러한 지붕에 신뢰성을 제공하며 사용 편의성은 인기 증가에만 기여합니다.
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