전통적인 루핑 재료 외에도 유리 및 다양한 고분자 재료와 같이 빛을 전달하는 재료가 최근 몇 년 동안 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 기사에서는 DIY 폴리카보네이트 지붕이 무엇인지, 어떤 유형의 폴리카보네이트 지붕이 있는지, 건축에 사용되는 재료에 대해 설명합니다.
이러한 지붕을 다른 유형의 지붕과 구별하는 가장 중요한 점은 폴리카보네이트를 사용하면 햇빛을 실내 조명의 소스로 사용할 수 있다는 것입니다.
이와 관련하여 폴리카보네이트 지붕에는 여러 가지 요구 사항이 적용됩니다.
- 건물의 조명 표시등은 허용된 표준을 준수해야 합니다.
- 건물의 작업 영역은 직사광선과 반사광으로부터 보호되어야 합니다. DIY 차고 지붕 이것은 매우 관련이 있습니다.
- 폴리카보네이트 지붕은 실내 전체를 환기시켜야 하며 화재 발생 시 연기도 제거해야 합니다.
- 지붕은 눈을 치우는 데 장애물이 되어서는 안 됩니다.
- 지붕 구조는 예를 들어 엉덩이 지붕과 같은 정적 강도를 가져야 합니다.
- 폴리카보네이트 지붕에는 증기, 소음, 수력 및 단열재가 장착되어야 합니다.
폴리카보네이트 지붕은 아치, 경사, 돔, 피라미드, 다각형 등과 같은 개별 요소로 만들 수 있습니다. 동시에 실내 건물은 목적에 따라 따뜻하거나 추울 수 있습니다.
폴리카보네이트 지붕 구조의 종류
투광 지붕 구조에는 다음과 같은 유형이 있습니다.
- 시스템 프로필을 기반으로 한 디자인
- 빛을 전달하는 자립형 요소로 만들어진 구조물;
- 채광창과 채광창.
시스템 프로필을 사용하면 1개 또는 2개 경사, 돔형, 텐트 등 모든 유형의 폴리카보네이트 지붕을 설치할 수 있습니다.
프로필 제조업체는 인기있는 지붕 유형에 적합한 기성품 솔루션을 가장 자주 제공하며 더 복잡한 구조를 위한 개별 프로젝트 개발 서비스도 제공합니다.
시스템 프로파일 제조에는 다음 재료가 사용됩니다.
- 큰 스팬 - 강철;
- 중소형 알루미늄.
유용함: 프로필은 유형에 관계없이 투광 요소와 함께 사용할 수 있습니다. 요소와 프로필 사이에 합성 고무와 같은 실란트를 제공하는 것이 중요합니다.
빛을 전달하는 자체지지 요소를 기반으로 한 구조물의 제조에는 투명한 고분자 재료 만 사용되며 이러한 구조물에는 보강재가 있으며 일반적으로 다양한 세그먼트 및 아치 형태로 생산됩니다.
투명한 폴리카보네이트 지붕
지붕 폴리카보네이트는 매개변수에 따라 엔지니어링 플라스틱 재료에 속하는 중합체입니다.
이 재료는 -40도에서 +120도까지의 온도에서 물리적 및 기계적 특성을 유지할 수 있으며 현재 두 가지 유형의 폴리카보네이트가 건설에 사용됩니다: 구조화 및 모놀리식 패널 및 시트:
- 투명한 모놀리식 폴리카보네이트는 루핑 재료로 사용되며 투명도가 유리에 가까운 평면 구조와 곡면 지붕의 건축에 탁월합니다. 동시에, 이 재료는 구조화 된 폴리 카보네이트 제품의 가격을 훨씬 초과하는 다소 높은 비용으로 인해 널리 사용되지 않습니다.
- 종종 셀룰러 또는 벌집이라고도 하는 구조화된 패널 및 시트는 건축에서 가장 널리 사용되는 폴리카보네이트 유형이며 아치형 및 수평 천장에 가장 자주 사용됩니다. 이 재료의 무게는 표준 규산염 유리의 무게보다 6-10배, 아크릴 유리의 무게보다 6배 가볍습니다.재료의 유연성이 향상되어 다양한 유형의 돔, 확장 채광창, 대형 돔의 개별 섹션 등과 같은 복잡한 기하학적 지붕 구조를 덮을 때 사용할 수 있습니다.
셀룰러 폴리카보네이트 지붕은 이 재료의 다음과 같은 장점으로 인해 자가 건설에 선호되는 옵션입니다.
- 0.7~4.8kg/m의 저비중2, 가볍고 동시에 독창적 인 디자인 솔루션을 만들 수 있습니다.
- 상대적으로 낮은 보장 비용;
- 좋은 단열 성능;
- 재료의 높은 유연성;
- 화학적 영향에 대한 내성;
- 연소 저항;
- 우박 및 기타 떨어지는 물체의 부정적인 영향을 줄이는 높은 충격 강도
- 꽤 긴 서비스 수명, 제조업체는 일반적으로 10-12년 동안 보증을 제공합니다.
대부분의 전문가들은 벌집형 폴리카보네이트 지붕이 투광성 지붕 제조에서 유리를 대체하는 가장 성공적인 선택이라는 데 동의합니다.
폴리카보네이트 지붕 생산
폴리 카보네이트 지붕을 만드는 방법에 대해 이야기 할 때 먼저 그라인더로 작업 할 때 안경과 장갑을 사용하는 것과 같은 안전 예방 조치를 언급 할 가치가 있습니다.
폴리 카보네이트로 지붕을 덮기 전에 디자인을 개발하고 기성 계획을 찾거나 지붕을 설치할 자신의 도면을 개발해야합니다.
폴리 카보네이트 지붕을 만드는 절차는 매우 간단하고 빠르며 재료의 상당한 크기와 무게가 적고 그러한 지붕을 만들 때 특수 도구를 사용할 필요가 없다는 사실로 인해 촉진됩니다.
폴리 카보네이트 지붕을 만들 때 재료의 보호 코팅층에 특별한주의를 기울여야합니다. 손상되면 루핑 수명이 단축됩니다.
첫 번째 단계는지지 지붕 구조를 만드는 것이며 지붕 경사는 50 ° 이상이어야하며 100 °의 경사가 가장 최적으로 간주됩니다.
지붕 구조 준비에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 단면이 60x40 또는 60x80mm 인 서까래는 지붕 가장자리 사이의 거리가 1.04m이고 서까래의 두 중심 축 사이가 1.01m가되도록 고정됩니다.
- 서까래에는 끝과 연결 프로파일이 고정되어 있습니다.
- 리미터는 프로파일 가장자리에서 2cm 떨어진 리벳으로 고정됩니다.
- 반사광으로부터 보호하기 위해 플레이트의 측면을 표준 접착 테이프로 붙여 넣습니다.
- 판의 윗면은 일반 접착 테이프로 붙이고 아랫면은 구멍을 뚫어 먼지 나 작은 벌레가 판의 내부 세포로 침투하는 것을 방지합니다.
지지 구조의 설치가 완료되면 플레이트 설치가 진행됩니다. 셀룰러 폴리카보네이트 시트의 연결은 방수 처리되어 솔기를 매스틱으로 처리할 필요가 없습니다.
다음으로 플레이트를 지붕 표면에 놓고 비문이 있는 표면이 위쪽을 향하도록 배치하고 플레이트 사이에 5mm의 간격을 두어 확장 조인트를 만듭니다.
각 프로파일에 덮개를 부착한 후 프로파일 플러그를 고정하면 설치가 완료됩니다.
다음으로 지붕은 벽과 덮개 상단을 연결하는 이음새와 실리콘 매 스틱 및 배수로 방수 처리되어야합니다.
폴리카보네이트 패널의 가능한 가장 긴 고품질 서비스 수명을 보장하려면 신중하게 유지 관리해야 하며, 주요 조건은 패널의 지속적인 청결 유지입니다.
작동 중에 폴리카보네이트 패널에 오물과 먼지가 쌓이면 비눗물에 적신 스폰지나 부드러운 천으로 닦을 수 있습니다. 어떤 경우에도 패널을 날카로운 물체와 부식성 또는 연마제로 청소해서는 안됩니다.
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