셀룰러 폴리 카보네이트로 만든 캐노피는 많은 구매자가 좋아했으며 이제는 특히 여름 별장과 별장 마을에서 점점 더 자주 발견됩니다. 이 기사의 일부로 이 자료의 장점과 특징에 대해 이야기하고 가장 인기 있는 디자인을 설치하는 방법을 고려할 것입니다.
폴리카보네이트 지붕이 있는 창고
폴리카보네이트란?
폴리카보네이트는 현대적인 유형의 플라스틱입니다. 이 재료는 열가소성 수지 또는 탄산과 2가 알코올의 폴리에스테르에서 얻은 화합물에 속합니다.
이 물질은 자연에서 발생하지 않지만 화학 기업에서 합성하여 생산됩니다. 내열성 투명 물질로 물에 녹지 않으며 충분히 강합니다. 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
- 건설,
- 새,
- 의료 기술,
- 악기 제작,
- 전자 제품,
- 음식 산업,
- 자동차 산업 및 기타 여러 분야.
폴리카보네이트는 건축용으로 건축용 외피재나 지붕재로 사용할 수 있는 시트 형태로 생산되어 사용되고 있습니다. 시트는 모 놀리 식 또는 셀룰러 플라스틱의 두 가지 유형입니다.
모놀리식 또는 캐스트 폴리카보네이트는 매우 높은 강도와 투명성을 특징으로 합니다. 이것은 산업 규모로 생산되는 세계 건설 시장에서 알려진 가장 내구성이 뛰어난 투명 소재입니다. 물론 캐스트 시트의 가격은 셀룰러 시트보다 훨씬 높습니다(약 5배).
그러나 우리의 필요에 따라 초강력은 중요하지 않지만 폴리카보네이트 캐노피의 비용은 중요하므로 벌집 구조의 특성을 고려할 것입니다.
- 소재가 유연함, 빌더에게 매우 중요합니다. 곡선 아치형 표면을 만들 수 있기 때문입니다.
- 고강도 또한 벌집 구조로 보존되어 희귀 상자 또는 상자가 없는 서까래에도 시트를 장착할 수 있습니다.
- 높은 내화학성 물질이 퇴적물에 용해된 물질의 영향을 성공적으로 처리할 수 있게 하고 불활성으로 인해 시트 관리 및 세척을 위해 가정용 화학 물질을 사용할 수 있습니다.
- 광선 투과율 시트의 두께에 따라 76 - 83%에 도달합니다.
- 다른 많은 유형의 플라스틱과 마찬가지로 습기와 생물학적 부식을 두려워하지 않습니다.;
- 태양 복사의 영향으로 열화되지 않음, 자외선을 지연시킵니다.
- 시트는 충분히 가볍습니다., 모놀리식 폴리카보네이트도 유리보다 2배 가볍습니다.
- 손쉬운 처리: 칼, 직소로 자를 수 있고, 구멍을 뚫고, 깎고, 구부릴 수 있습니다.
중요한! 보시다시피 셀룰러 시트는 우리에게 매우 적합하며 무게가 가볍고 벌집 구조의 폴리 카보네이트로 만든 캐노피 비용을 감안할 때 셀룰러 시트가 필요하다고 말할 수 있습니다.
다양한 디자인
폴리카보네이트 캐노피의 유형은 매우 다릅니다.
- 작은 봉우리와 거대한 파빌리온;
- 단순 평면 슬로프;
- 아치형;
- 돔형;
- 텐트 및 임의의 형태;
- 벽걸이 형 및 별도의 지지대에 서 있음;
- 멍청한;
- 결석;
- 금속.
재료의 유연성으로 인해 폴리카보네이트로 만든 아치형 캐노피가 특히 인기를 얻었습니다. 주요 구조적 차이점은 곡면을 만드는 구부러진 서까래 다리입니다.
중요한! 집에서 나무 또는 강철 부품을 똑같이 구부리기 어렵기 때문에 폴리카보네이트 캐노피 아치는 산업 기업이나 전문 작업장에서 생산됩니다.
현대 러시아 건설 시장에서는 지침에 따라 조립하고 설치하기 만하면되는 기성품 키트가 가장 자주 발견됩니다. 이러한 세트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
- 강철 프레임의 세부 사항;
- 패스너;
- 루핑 시트
- 끝, 조인트 및 셀프 태핑 나사에 대한 다양한 추가 요소.
물론 자신의 손으로 이러한 프레임을 만들고 예술적 단조 및 금속 구조물 제조를위한 모든 작업장에서 찾을 수있는 파이프 벤더에서 아치형 서까래 요소를 구부릴 수 있습니다. 그러나이를 위해서는 프로젝트에서 많은 작업을하고 전기 아크 용접 및 그라인더를 다루는 방법을 배우고 강철 부식 방지 처리 기능에주의를 기울여야합니다.
중요한! 캐노피를 직접 설치하려면 목재 구조를 선택하거나 상점에서 부품 세트를 구입하고 현장에서 구조의 설치 및 조립 만 처리하는 것이 좋습니다.
설치
캐노피 제작 키트는 디자인, 부품 부착 방법 등이 크게 다를 수 있습니다. 그러나 일반적인 작업 순서는 이것에서 변경되지 않으므로 지침은 대부분의 모델에 내재된 기본 조립 단계를 보여줍니다.
- 제품의 기술 데이터 시트에 제공된 완성된 구조의 도면에 따라 영역을 표시하고 지지 기둥의 설치 위치를 결정합니다. 이 장소에서 우리는 직경이 30cm 이상인 60-70cm 깊이의 구멍을 파냅니다.
- 우리는 구덩이에 기둥을 설치하고 수직선으로 엄격하게 수직으로 설정하고 임시 정지로 고정하고 콘크리트 1 : 3 : 5 (시멘트 / 모래 / 자갈)로 채 웁니다.
- 세트에 따라 기성 트러스 또는 부품 형태로 만날 수 있습니다. 두 번째 경우에는 농장에서 직접 요리를 해야 합니다. 어쨌든-필요한 경우 트러스 또는 서까래를 수집합니다-크기에 맞게 조정합니다.
- 그동안 콘크리트가 굳어 예비 강도를 얻었고 상단 트림을 장착하기 시작합니다. 이를 위해 적절한 부품을 찾아 기둥의 상부 둘레를 따라 용접하여 일체형 구조로 연결합니다.
- 제조업체의 지침에 따라 기둥의 상단 트림에 아치 또는 트러스를 장착합니다. 여기에서 요소의 용접 및 볼트 연결이 모두 가능합니다. 때때로 리벳이 사용됩니다.
- 서까래의 크기와 피치에 따라 폴리카보네이트 시트를 절단합니다. 다음으로 장착 홈에 삽입하고 조인트의 알루미늄 덮개로 닫고 특수 플러그로 끝을 닫습니다.
중요한! 셀룰러 폴리카보네이트 채널의 방향은 아치의 구부러진 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 손상됩니다.
결론
폴리카보네이트로 만든 캐노피는 아름답고 안정적이며 설치가 쉽습니다. 이 기사의 비디오는 지침을 보완하여 더 명확하고 이해하기 쉽게 만듭니다.
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